تعیین فواصل کالیبراسیون در ایزو 17025 OIML D10:2022
مشاوره پیاده سازی استانداردISO 17025:2017
- 1 HZEINAL.IR - مرجع تخصصی مهندسی کیفیت و کالیبراسیون
- 2 راهنمای تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازهگیری
- 2.1 ۱. مقدمه
- 2.2 ۲. دامنه کاربرد
- 2.3 ۳. اصطلاحات و تعاریف
- 2.4 ۴. اصول کلی
- 2.5 ۵. انتخاب اولیه فواصل کالیبراسیون مجدد
- 2.5.0.1 عدم قطعیت اندازهگیری
- 2.5.0.2 نوع تجهیزات
- 2.5.0.3 ریسک تجهیزات
- 2.5.0.4 توصیه سازنده
- 2.5.0.5 تمایل به سایش و رانش
- 2.5.0.6 میزان استفاده
- 2.5.0.7 شرایط محیطی
- 2.5.0.8 تأثیر کمیت اندازهگیری شده
- 2.5.0.9 دادههای منتشر شده
- 2.5.0.10 فراوانی مقایسه
- 2.5.0.11 بررسیهای میانی
- 2.5.0.12 ترتیبهای حملونقل
- 2.5.0.13 آموزش پرسنل
- 2.5.0.14 الزامات قانونی
- 2.6 ۶. روشهای بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد
- 2.6.1 ۶.۱ اصول کلی
- 2.6.2 ۶.۲ روش ۱: تنظیم خودکار یا «راهپله» (زمان تقویمی)
- 2.6.3 ۶.۳ روش ۲: نمودار کنترل (زمان تقویمی)
- 2.6.4 ۶.۴ روش ۳: زمان «در حال استفاده»
- 2.6.5 ۶.۵ روش ۴: بررسی در حین سرویس، یا آزمایش «جعبه سیاه»
- 2.6.6 ۶.۶ روش ۵: سایر رویکردهای آماری
- 2.6.7 ۶.۷ مقایسه روشهای بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد
- 2.7 ۷. کتابشناسی
HZEINAL.IR - مرجع تخصصی مهندسی کیفیت و کالیبراسیون
راهنمای تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازهگیری بر اساس سند بینالمللی OIML D 10:2022 (ILAC-G24:2022)
راهنمای تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازهگیری
سند مرجع: OIML D 10:2022 / ILAC-G24:2022
عنوان اصلی: Guidelines for the determination of recalibration intervals of measuring equipment
تهیهکنندگان: سازمان بینالمللی اندازهشناسی قانونی (OIML) و همکاری بینالمللی اعتباربخشی آزمایشگاهها (ILAC)
ویرایش: ۲۰۲۲ (جانشین ویرایش ۲۰۰۷)
این راهنما بهطور مشترک توسط سازمان بینالمللی اندازهشناسی قانونی (OIML) و همکاری بینالمللی اعتباربخشی آزمایشگاهها (ILAC) تهیه شده و بهعنوان یک سند راهنمای بینالمللی منتشر شده است.
۱. مقدمه
این سند راهنما بهصورت مشترک توسط OIML و ILAC تهیه شده است. لازم به تأکید است که:
یادآوری مهم:
الف) مسئولیت انتخاب و اجرای هر یک از روشهای توصیفشده در این سند بر عهده هر آزمایشگاه است و این انتخاب باید بر اساس نیازهای خاص و ارزیابی ریسک آزمایشگاه انجام شود.
ب) همچنین مسئولیت ارزیابی اثربخشی روش(های) اجراشده بر عهده هر آزمایشگاه است. آزمایشگاه باید مسئولیت پیامدهای ناشی از انتخاب روش(ها) را نیز بر عهده بگیرد.
۲. دامنه کاربرد
هدف این سند، ارائه راهنمایی به آزمایشگاهها در مورد روشهای تعیین و بازنگری فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازهگیری تحت کنترل آنها بهعنوان بخشی از برنامه کالیبراسیون آزمایشگاه است.
این سند برای سایر سازمانهای ارزیابی انطباق (مانند سازمانهای بازرسی و صدور گواهی) و سایر طرفها (مانند تولیدکنندگان) که از تجهیزات اندازهگیری استفاده میکنند نیز قابل کاربرد است.
۳. اصطلاحات و تعاریف
در این سند، از اصطلاحات و تعاریف استاندارد بینالمللی استفاده شده است. برخی از مهمترین تعاریف به شرح زیر هستند:
۴. اصول کلی
۴.۱ اهمیت تعیین فواصل کالیبراسیون
یکی از جنبههای مهم برای حفظ قابلیت آزمایشگاه در تولید نتایج اندازهگیری قابل ردیابی، تعیین حداکثر دوره مجاز بین کالیبراسیونهای متوالی (کالیبراسیون مجدد) تجهیزات اندازهگیری مورد استفاده است.
۴.۲ اهداف کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری
اهداف کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری بهعنوان یک اقدام برای حفظ قابلیت ردیابی اندازهشناسی عبارتند از:
- ارائه برآوردی از انحراف بین مقدار مرجع و مقدار بهدستآمده با استفاده از تجهیزات اندازهگیری، و عدم قطعیت در این انحراف، در زمانی که تجهیزات اندازهگیری در واقع استفاده میشود.
- پشتیبانی از اعتبارسنجی عدم قطعیت اندازهگیری مورد نیاز یا اعلام شده که میتوان با تجهیزات اندازهگیری به آن دست یافت.
- تأیید اینکه آیا هرگونه تغییر در تجهیزات اندازهگیری رخ داده است که میتواند در مورد نتایج ارائه شده در دوره سپری شده تردید ایجاد کند.
یادآوری: ایجاد و حفظ قابلیت ردیابی نتایج اندازهگیری میتواند از طریق ابزارهایی مانند (اما نه محدود به) موارد زیر انجام شود:
- تعیین تناوب کالیبراسیون
- تعیین اقدامات کنترل فرآیند
- تعیین بررسیهای میانی
۴.۳ ملاحظات هزینه و ریسک
تصدیق شده است که هزینههای مرتبط با انجام کالیبراسیونهای مجدد ممکن است زمانی که فرکانسهای کالیبراسیون مجدد افزایش مییابد، بیشتر باشد. با این حال، این هزینهها باید در برابر افزایش عدم قطعیتهای اندازهگیری یا ریسک بالاتر در کاهش قابلیت اطمینان اندازهگیری که ممکن است با فواصل کالیبراسیون مجدد طولانیتر رخ دهد، متعادل شوند.
۵. انتخاب اولیه فواصل کالیبراسیون مجدد
تصمیم اولیه در تعیین فاصله کالیبراسیون مجدد عمدتاً مبتنی بر تحلیل ارزیابی ریسک است و باید عوامل زیر را در نظر گیرد:
عدم قطعیت اندازهگیری
عدم قطعیت اندازهگیری مورد نیاز و ارزیابی شده توسط آزمایشگاه
نوع تجهیزات
نوع تجهیزات اندازهگیری و اجزای آن
ریسک تجهیزات
ریسک تجاوز تجهیزات اندازهگیری از حدود از پیش تعیین شده (مانند بیشینه خطای مجاز) یا الزامات دقت در استفاده
توصیه سازنده
توصیههای سازنده در مورد تجهیزات اندازهگیری
تمایل به سایش و رانش
تمایل به سایش و رانش
میزان استفاده
میزان و شدت استفاده مورد انتظار
شرایط محیطی
شرایط محیطی (مانند شرایط آبوهوایی، لرزش، تابش یونیزان)
تأثیر کمیت اندازهگیری شده
تأثیر کمیت اندازهگیری شده (مانند اثر دمای بالا بر ترموکوپلها) بر نتایج اندازهگیری
دادههای منتشر شده
دادههای تجمیعشده یا منتشر شده درباره دستگاههای یکسان یا مشابه
فراوانی مقایسه
فراوانی مقایسه با سایر استانداردهای اندازهگیری یا ابزارهای اندازهگیری
بررسیهای میانی
فراوانی، کیفیت و نتایج بررسیهای میانی
ترتیبهای حملونقل
ترتیبهای حملونقل تجهیزات اندازهگیری و ریسکهای مرتبط
آموزش پرسنل
میزان آموزش پرسنل عملیاتی و میزان اجرای روشهای کار تعیینشده
الزامات قانونی
الزامات قانونی
یادآوری: تصمیم باید توسط پرسنلی که صلاحیت فنی مربوطه را دارند گرفته شود. برای هر قطعه (یا گروهی از قطعات) تجهیزات اندازهگیری باید برآوردی از دوره زمانی که قطعه(ها) احتمالاً پس از کالیبراسیون در محدودههای تعیین شده (یعنی بیشینه خطای مجاز، الزامات دقت) باقی میماند، انجام شود.
۶. روشهای بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد
یادآوری: روشهای توصیفشده در این بخش ممکن است برای بازنگری نوع و فراوانی بررسیهای میانی نیز استفاده شود.
۶.۱ اصول کلی
پس از انجام کالیبراسیون بهصورت روتین (بر اساس تعداد تعریفشدهای از نتایج متوالی)، باید امکان تنظیم فواصل کالیبراسیون مجدد برای بهینهسازی تعادل ریسکها و هزینهها همانطور که در جنبههای کلی بیان شده است، وجود داشته باشد.
۶.۲ روش ۱: تنظیم خودکار یا «راهپله» (زمان تقویمی)
هر بار که یک قطعه از تجهیزات اندازهگیری بهصورت روتین کالیبره میشود، فاصله کالیبراسیون مجدد بعدی در صورتی تمدید (یا بدون تغییر نگه داشته) میشود که انحراف از مقدار مرجع در محدوده درصد مناسبی از بازه بین خطاهای مجاز بیشینه یافت شود. در غیر این صورت، فاصله کالیبراسیون مجدد زمانی که انحراف از مقدار مرجع خارج از این درصد از بازه باشد، کاهش مییابد.
۶.۳ روش ۲: نمودار کنترل (زمان تقویمی)
نمودار کنترل یکی از مهمترین ابزارهای کنترل کیفیت آماری (SQC) است. در اصل، به این صورت عمل میکند: نقاط کالیبراسیون مهم انتخاب میشوند و نتایج در برابر زمان رسم میشوند. از این نمودارها، هم پراکندگی نتایج و هم رانش دستگاهی محاسبه میشود. رانش دستگاهی، میانگین رانش در یک فاصله کالیبراسیون مجدد است، اگرچه برای تجهیزات اندازهگیری بسیار پایدار ممکن است چندین فاصله در محاسبه در نظر گرفته شود.
یادآوری: این روش برای کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری بدون رانش دستگاهی مناسب نیست. این روش برای مثال برای یک سنجه مادی با یک مقدار کمیت تخصیص یافته واحد، مانند کالیبراسیون یک بلوک سنجه یا یک مقاومت استاندارد مناسب است.
۶.۴ روش ۳: زمان «در حال استفاده»
روش ۳ گونهای از روش ۱ و روش ۲ است. روش اصلی بدون تغییر باقی میماند اما فاصله کالیبراسیون مجدد به جای زمان تقویمی (مثلاً ماهها) در ساعات استفاده بیان میشود. تجهیزات اندازهگیری مجهز به دستگاهی هستند که زمان واقعی «در سرویس» را نشان میدهد و هنگامی که نشاندهی به مقدار مشخصی میرسد، برای کالیبراسیون بازگردانده میشود.
۶.۵ روش ۴: بررسی در حین سرویس، یا آزمایش «جعبه سیاه»
روش ۴ نیز گونهای از روش ۱ و روش ۲ است و بهویژه هنگامی که بررسی سریع/آسان تجهیزات اندازهگیری یا یکی از اجزای آن ممکن باشد، مناسب است. پارامترهای بحرانی بهطور مکرر (مثلاً یک بار در روز یا حتی بیشتر) توسط تجهیزات کالیبراسیون قابل حمل، یا ترجیحاً توسط یک «جعبه سیاه» که بهطور خاص برای بررسی پارامترهای انتخاب شده طراحی شده است، بررسی میشوند.
۶.۶ روش ۵: سایر رویکردهای آماری
روشهای مبتنی بر تحلیل آماری تجهیزات اندازهگیری فردی یا گروهی از ابزارهای اندازهگیری نیز میتوانند یک رویکرد ممکن باشند. این روشها بهویژه هنگامی که در ترکیب با ابزارهای نرمافزاری مناسب استفاده میشوند، توجه بیشتری را به خود جلب میکنند.
۶.۷ مقایسه روشهای بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد
هیچ یک از روشهای توصیفشده در ۶.۲ تا ۶.۶ بهطور ایدهآل برای همه موقعیتها، همه تجهیزات اندازهگیری و همه آزمایشگاهها مناسب نیست. آزمایشگاه ممکن است مناسبترین روش را برای هر مورد با در نظر گرفتن عوامل مختلفی که در بخشهای ۴، ۵ و ۶.۱ بحث شده است، انتخاب کند.
جدول ۱: مقایسه روشهای بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد
| عملکرد | روش ۱ «راهپله» |
روش ۲ نمودار کنترل |
روش ۳ زمان استفاده |
روش ۴ «جعبه سیاه» |
روش ۵ روشهای آماری دیگر |
|---|---|---|---|---|---|
| قابلیت اطمینان | متوسط | بالا | متوسط | بالا | متوسط |
| میزان تلاش برای اجرا | کم | زیاد | متوسط | کم | زیاد |
| تعادل بار کاری بین ریسک و هزینه | متوسط | متوسط | کم | متوسط | کم |
| قابلیت کاربرد با توجه به دستگاههای خاص | متوسط | کم | بالا | بالا | کم |
| در دسترس بودن تجهیزات اندازهگیری | متوسط | متوسط | متوسط | بالا | متوسط |
یادآوری: درجهبندی بهتر زمانی بهدست میآید که از ابزار نرمافزاری مناسب استفاده شود.
۷. کتابشناسی
منبع: HZEINAL.IR - چاپ از صفحه راهنمای تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازهگیری
دیدگاهتان را بنویسید