بلاگ

تعیین فواصل کالیبراسیون در ایزو 17025 OIML D10:2022

راهنمای تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازه‌گیری | HZEINAL.IR

راهنمای تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازه‌گیری

سند مرجع: OIML D 10:2022 / ILAC-G24:2022

عنوان اصلی: Guidelines for the determination of recalibration intervals of measuring equipment

تهیه‌کنندگان: سازمان بین‌المللی اندازه‌شناسی قانونی (OIML) و همکاری بین‌المللی اعتباربخشی آزمایشگاه‌ها (ILAC)

ویرایش: ۲۰۲۲ (جانشین ویرایش ۲۰۰۷)

این راهنما به‌طور مشترک توسط سازمان بین‌المللی اندازه‌شناسی قانونی (OIML) و همکاری بین‌المللی اعتباربخشی آزمایشگاه‌ها (ILAC) تهیه شده و به‌عنوان یک سند راهنمای بین‌المللی منتشر شده است.

۱. مقدمه

این سند راهنما به‌صورت مشترک توسط OIML و ILAC تهیه شده است. لازم به تأکید است که:

یادآوری مهم:

الف) مسئولیت انتخاب و اجرای هر یک از روش‌های توصیف‌شده در این سند بر عهده هر آزمایشگاه است و این انتخاب باید بر اساس نیازهای خاص و ارزیابی ریسک آزمایشگاه انجام شود.

ب) همچنین مسئولیت ارزیابی اثربخشی روش(های) اجراشده بر عهده هر آزمایشگاه است. آزمایشگاه باید مسئولیت پیامدهای ناشی از انتخاب روش(ها) را نیز بر عهده بگیرد.

۲. دامنه کاربرد

هدف این سند، ارائه راهنمایی به آزمایشگاه‌ها در مورد روش‌های تعیین و بازنگری فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد تجهیزات اندازه‌گیری تحت کنترل آن‌ها به‌عنوان بخشی از برنامه کالیبراسیون آزمایشگاه است.

این سند برای سایر سازمان‌های ارزیابی انطباق (مانند سازمان‌های بازرسی و صدور گواهی) و سایر طرف‌ها (مانند تولیدکنندگان) که از تجهیزات اندازه‌گیری استفاده می‌کنند نیز قابل کاربرد است.

۳. اصطلاحات و تعاریف

در این سند، از اصطلاحات و تعاریف استاندارد بین‌المللی استفاده شده است. برخی از مهم‌ترین تعاریف به شرح زیر هستند:

کالیبراسیون (Calibration)
عملیاتی که تحت شرایط مشخص، در مرحله اول، رابطه بین مقدارهای کمیت با عدم قطعیت‌های اندازه‌گیری ارائه شده توسط استانداردهای اندازه‌گیری و نشاندهی‌های متناظر با عدم قطعیت‌های اندازه‌گیری مرتبط را برقرار می‌کند و در مرحله دوم، از این اطلاعات برای ایجاد رابطه برای به‌دست آوردن نتیجه اندازه‌گیری از یک نشاندهی استفاده می‌کند.
تجهیزات اندازه‌گیری (Measuring Equipment)
تجهیزات (شامل اما نه محدود به: ابزارهای اندازه‌گیری، نرم‌افزار، استانداردهای اندازه‌گیری، مواد مرجع، داده‌های مرجع، معرف‌ها، مواد مصرفی یا دستگاه‌های کمکی) که برای عملکرد صحیح فعالیت‌های آزمایشگاهی مورد نیاز است و می‌تواند بر نتایج تأثیر بگذارد.
رانش دستگاهی (Instrumental Drift)
تغییر پیوسته یا افزایشی در طول زمان در نشاندهی، به دلیل تغییرات در ویژگی‌های اندازه‌شناسی یک وسیله اندازه‌گیری.
بیشینه خطای مجاز اندازه‌گیری (Maximum Permissible Measurement Error)
مقدار حدی خطای اندازه‌گیری، نسبت به مقدار کمیت مرجع معلوم، که توسط مشخصات یا مقررات برای یک اندازه‌گیری، وسیله اندازه‌گیری یا سیستم اندازه‌گیری مجاز شمرده می‌شود.
نتیجه اندازه‌گیری (Measurement Result)
مجموعه مقدارهای کمیت که به یک اندازه‌ده نسبت داده می‌شود به همراه هر اطلاعات مرتبط قابل دسترس دیگر.

۴. اصول کلی

۴.۱ اهمیت تعیین فواصل کالیبراسیون

یکی از جنبه‌های مهم برای حفظ قابلیت آزمایشگاه در تولید نتایج اندازه‌گیری قابل ردیابی، تعیین حداکثر دوره مجاز بین کالیبراسیون‌های متوالی (کالیبراسیون مجدد) تجهیزات اندازه‌گیری مورد استفاده است.

۴.۲ اهداف کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری

اهداف کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری به‌عنوان یک اقدام برای حفظ قابلیت ردیابی اندازه‌شناسی عبارتند از:

  1. ارائه برآوردی از انحراف بین مقدار مرجع و مقدار به‌دست‌آمده با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری، و عدم قطعیت در این انحراف، در زمانی که تجهیزات اندازه‌گیری در واقع استفاده می‌شود.
  2. پشتیبانی از اعتبارسنجی عدم قطعیت اندازه‌گیری مورد نیاز یا اعلام شده که می‌توان با تجهیزات اندازه‌گیری به آن دست یافت.
  3. تأیید اینکه آیا هرگونه تغییر در تجهیزات اندازه‌گیری رخ داده است که می‌تواند در مورد نتایج ارائه شده در دوره سپری شده تردید ایجاد کند.

یادآوری: ایجاد و حفظ قابلیت ردیابی نتایج اندازه‌گیری می‌تواند از طریق ابزارهایی مانند (اما نه محدود به) موارد زیر انجام شود:

  • تعیین تناوب کالیبراسیون
  • تعیین اقدامات کنترل فرآیند
  • تعیین بررسی‌های میانی

۴.۳ ملاحظات هزینه و ریسک

تصدیق شده است که هزینه‌های مرتبط با انجام کالیبراسیون‌های مجدد ممکن است زمانی که فرکانس‌های کالیبراسیون مجدد افزایش می‌یابد، بیشتر باشد. با این حال، این هزینه‌ها باید در برابر افزایش عدم قطعیت‌های اندازه‌گیری یا ریسک بالاتر در کاهش قابلیت اطمینان اندازه‌گیری که ممکن است با فواصل کالیبراسیون مجدد طولانی‌تر رخ دهد، متعادل شوند.

۵. انتخاب اولیه فواصل کالیبراسیون مجدد

تصمیم اولیه در تعیین فاصله کالیبراسیون مجدد عمدتاً مبتنی بر تحلیل ارزیابی ریسک است و باید عوامل زیر را در نظر گیرد:

عدم قطعیت اندازه‌گیری

عدم قطعیت اندازه‌گیری مورد نیاز و ارزیابی شده توسط آزمایشگاه

نوع تجهیزات

نوع تجهیزات اندازه‌گیری و اجزای آن

ریسک تجهیزات

ریسک تجاوز تجهیزات اندازه‌گیری از حدود از پیش تعیین شده (مانند بیشینه خطای مجاز) یا الزامات دقت در استفاده

توصیه سازنده

توصیه‌های سازنده در مورد تجهیزات اندازه‌گیری

تمایل به سایش و رانش

تمایل به سایش و رانش

میزان استفاده

میزان و شدت استفاده مورد انتظار

شرایط محیطی

شرایط محیطی (مانند شرایط آب‌وهوایی، لرزش، تابش یونیزان)

تأثیر کمیت اندازه‌گیری شده

تأثیر کمیت اندازه‌گیری شده (مانند اثر دمای بالا بر ترموکوپل‌ها) بر نتایج اندازه‌گیری

داده‌های منتشر شده

داده‌های تجمیع‌شده یا منتشر شده درباره دستگاه‌های یکسان یا مشابه

فراوانی مقایسه

فراوانی مقایسه با سایر استانداردهای اندازه‌گیری یا ابزارهای اندازه‌گیری

بررسی‌های میانی

فراوانی، کیفیت و نتایج بررسی‌های میانی

ترتیب‌های حمل‌ونقل

ترتیب‌های حمل‌ونقل تجهیزات اندازه‌گیری و ریسک‌های مرتبط

آموزش پرسنل

میزان آموزش پرسنل عملیاتی و میزان اجرای روش‌های کار تعیین‌شده

الزامات قانونی

الزامات قانونی

یادآوری: تصمیم باید توسط پرسنلی که صلاحیت فنی مربوطه را دارند گرفته شود. برای هر قطعه (یا گروهی از قطعات) تجهیزات اندازه‌گیری باید برآوردی از دوره زمانی که قطعه(ها) احتمالاً پس از کالیبراسیون در محدوده‌های تعیین شده (یعنی بیشینه خطای مجاز، الزامات دقت) باقی می‌ماند، انجام شود.

۶. روش‌های بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد

یادآوری: روش‌های توصیف‌شده در این بخش ممکن است برای بازنگری نوع و فراوانی بررسی‌های میانی نیز استفاده شود.

۶.۱ اصول کلی

پس از انجام کالیبراسیون به‌صورت روتین (بر اساس تعداد تعریف‌شده‌ای از نتایج متوالی)، باید امکان تنظیم فواصل کالیبراسیون مجدد برای بهینه‌سازی تعادل ریسک‌ها و هزینه‌ها همانطور که در جنبه‌های کلی بیان شده است، وجود داشته باشد.

۶.۲ روش ۱: تنظیم خودکار یا «راه‌پله» (زمان تقویمی)

هر بار که یک قطعه از تجهیزات اندازه‌گیری به‌صورت روتین کالیبره می‌شود، فاصله کالیبراسیون مجدد بعدی در صورتی تمدید (یا بدون تغییر نگه داشته) می‌شود که انحراف از مقدار مرجع در محدوده درصد مناسبی از بازه بین خطاهای مجاز بیشینه یافت شود. در غیر این صورت، فاصله کالیبراسیون مجدد زمانی که انحراف از مقدار مرجع خارج از این درصد از بازه باشد، کاهش می‌یابد.

۶.۳ روش ۲: نمودار کنترل (زمان تقویمی)

نمودار کنترل یکی از مهم‌ترین ابزارهای کنترل کیفیت آماری (SQC) است. در اصل، به این صورت عمل می‌کند: نقاط کالیبراسیون مهم انتخاب می‌شوند و نتایج در برابر زمان رسم می‌شوند. از این نمودارها، هم پراکندگی نتایج و هم رانش دستگاهی محاسبه می‌شود. رانش دستگاهی، میانگین رانش در یک فاصله کالیبراسیون مجدد است، اگرچه برای تجهیزات اندازه‌گیری بسیار پایدار ممکن است چندین فاصله در محاسبه در نظر گرفته شود.

یادآوری: این روش برای کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری بدون رانش دستگاهی مناسب نیست. این روش برای مثال برای یک سنجه مادی با یک مقدار کمیت تخصیص یافته واحد، مانند کالیبراسیون یک بلوک سنجه یا یک مقاومت استاندارد مناسب است.

۶.۴ روش ۳: زمان «در حال استفاده»

روش ۳ گونه‌ای از روش ۱ و روش ۲ است. روش اصلی بدون تغییر باقی می‌ماند اما فاصله کالیبراسیون مجدد به جای زمان تقویمی (مثلاً ماه‌ها) در ساعات استفاده بیان می‌شود. تجهیزات اندازه‌گیری مجهز به دستگاهی هستند که زمان واقعی «در سرویس» را نشان می‌دهد و هنگامی که نشاندهی به مقدار مشخصی می‌رسد، برای کالیبراسیون بازگردانده می‌شود.

۶.۵ روش ۴: بررسی در حین سرویس، یا آزمایش «جعبه سیاه»

روش ۴ نیز گونه‌ای از روش ۱ و روش ۲ است و به‌ویژه هنگامی که بررسی سریع/آسان تجهیزات اندازه‌گیری یا یکی از اجزای آن ممکن باشد، مناسب است. پارامترهای بحرانی به‌طور مکرر (مثلاً یک بار در روز یا حتی بیشتر) توسط تجهیزات کالیبراسیون قابل حمل، یا ترجیحاً توسط یک «جعبه سیاه» که به‌طور خاص برای بررسی پارامترهای انتخاب شده طراحی شده است، بررسی می‌شوند.

۶.۶ روش ۵: سایر رویکردهای آماری

روش‌های مبتنی بر تحلیل آماری تجهیزات اندازه‌گیری فردی یا گروهی از ابزارهای اندازه‌گیری نیز می‌توانند یک رویکرد ممکن باشند. این روش‌ها به‌ویژه هنگامی که در ترکیب با ابزارهای نرم‌افزاری مناسب استفاده می‌شوند، توجه بیشتری را به خود جلب می‌کنند.

۶.۷ مقایسه روش‌های بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد

هیچ یک از روش‌های توصیف‌شده در ۶.۲ تا ۶.۶ به‌طور ایده‌آل برای همه موقعیت‌ها، همه تجهیزات اندازه‌گیری و همه آزمایشگاه‌ها مناسب نیست. آزمایشگاه ممکن است مناسب‌ترین روش را برای هر مورد با در نظر گرفتن عوامل مختلفی که در بخش‌های ۴، ۵ و ۶.۱ بحث شده است، انتخاب کند.

جدول ۱: مقایسه روش‌های بازنگری فواصل کالیبراسیون مجدد

عملکرد روش ۱
«راه‌پله»
روش ۲
نمودار کنترل
روش ۳
زمان استفاده
روش ۴
«جعبه سیاه»
روش ۵
روش‌های آماری دیگر
قابلیت اطمینان متوسط بالا متوسط بالا متوسط
میزان تلاش برای اجرا کم زیاد متوسط کم زیاد
تعادل بار کاری بین ریسک و هزینه متوسط متوسط کم متوسط کم
قابلیت کاربرد با توجه به دستگاه‌های خاص متوسط کم بالا بالا کم
در دسترس بودن تجهیزات اندازه‌گیری متوسط متوسط متوسط بالا متوسط

یادآوری: درجه‌بندی بهتر زمانی به‌دست می‌آید که از ابزار نرم‌افزاری مناسب استفاده شود.

۷. کتاب‌شناسی

OIML V 2-200 واژه‌نامه بین‌المللی اندازه‌شناسی - مفاهیم پایه و عمومی و اصطلاحات مربوط (VIM)، ویرایش سوم، ویرایش ۲۰۱۲ (E/F)، JCGM 200:2012(E/F)
CIPM MRA-G-13:2021 قابلیت‌های کالیبراسیون و اندازه‌گیری در چارچوب CIPM MRA (نسخه ۱.۱)
ISO/IEC 17025:2017 الزامات کلی صلاحیت آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون
Montgomery, D. C.: مقدمه‌ای بر کنترل کیفیت آماری، جان وایلی و پسران، ویرایش هفتم، ۲۰۱۲
روش‌های بازنگری فواصل کالیبراسیون، اداره تضمین کیفیت الکتریکی دفتر خرید، وزارت دفاع بریتانیا (۱۹۷۳)
ایجاد و تنظیم فواصل کالیبراسیون، روش توصیه شده NCSL شماره ۱، ۲۰۱۰
AFNOR FD X07-014:2006 اندازه‌شناسی - بهینه‌سازی فواصل تأیید اندازه‌شناسی تجهیزات اندازه‌گیری
Garfield, F.M.: اصول تضمین کیفیت برای آزمایشگاه‌های تحلیلی، AOAC Int.، ویرایش سوم، ۲۰۰۰
Lepek, A.: نرم‌افزار برای پیش‌بینی استانداردهای اندازه‌گیری، کنفرانس بین‌المللی NCSL، ۲۰۰۱
ISO 9001:2015 سیستم‌های مدیریت کیفیت - الزامات
ISO/IEC 17000:2020 ارزیابی انطباق - واژگان و اصول کلی
ISO/IEC 17020:2012 ارزیابی انطباق - الزامات برای عملکرد انواع مختلف سازمان‌های انجام‌دهنده بازرسی
ISO/IEC 17043:2010 ارزیابی انطباق - الزامات کلی برای آزمون مهارت
ISO 15189:2012 آزمایشگاه‌های پزشکی - الزامات برای کیفیت و صلاحیت
ISO 17034:2016 الزامات کلی برای صلاحیت تولیدکنندگان مواد مرجع
ISO/IEC 17065:2012 ارزیابی انطباق - الزامات برای سازمان‌های صدور گواهی محصولات، فرآیندها و خدمات
ISO 22870:2016 آزمایش در نقطه مراقبت (POCT) - الزامات برای کیفیت و صلاحیت
ILAC-P10:07/2020 سیاست ILAC در مورد قابلیت ردیابی اندازه‌شناسی نتایج اندازه‌گیری
اشتراک گذاری:

مطالب زیر را حتما مطالعه کنید

دیدگاهتان را بنویسید